鋼背楞模板加固體系與傳統木方鋼管加固體系相比較特點鮮明，主要體現在綠色施工、構件標準化、周 轉次數多、輕便耐用、操作簡單、施工快捷、適用性和通用性強、經濟效果好等方面。該加固體系的諸多優勢 得到廣大建筑施工單位及企業的認可，許多大型建筑企業已經把鋼背楞加固體系作為企業內部標準化模板 支撐系統進行大力推廣。當前建筑市場對主體結構質量標準要求越來越高，第三方檢測已形成常態。在這 種形式下，鋁模板支撐體系應用也越來越多，但購置或租賃的投入費用很高。而且鋁模的使用是否能達到項 目成本目標還應考慮諸多因素:如建筑結構外立面與層數、后期抹灰費用能否計取、設計優化、建材市場供應 情況等問題。所以，在質量和項目成本目標二者兼顧方面，鋼背楞模板加固體系應用是一個不錯的解決方 案。鋼背楞加固體系技術成熟，并根據不同需求，不斷地改進完善，市場應用與推廣前景廣闊，在建筑施工領 域發揮著重要作用

傳統木方鋼管加固體系的不足

(1)木方和鋼管自身剛度差,二者力學性能差異大。 往往會出現木方受壓時,在與鋼管的接觸點處發生 變形導致漲模、跑模等現象。 施工質量難以得到保證,后期處理維修量大,影響工期,增加成本。

( 2)由于木方濕漲干縮變形大,澆筑砼過程中,處理不當,易翹曲和開裂,就會產生漲模、截面尺寸鼓出、 漏漿等現場,易造成砼成型效果差。

傳統木方鋼管加固施工中,往往會根據現場情況對木方和鋼管隨意截鋸,導致剩余的木方和鋼管無 法再次循環使用,浪費嚴重,施工現場控制成本困難大。

傳統木方鋼管加固使用大量的木材,對資源消耗嚴重。 木材使用后,會產生大量的損耗,回收利用 率和周轉使用率低,且現場施工中,會產生大量的邊角料垃圾,不環保;施工現場存放的大量的木材,易造成 火災, 安全隱患大。

傳統的木方鋼管加固體系要求木方和鋼管的規格較多,占用場地大,隨意搭建的支撐系統,導致現 場雜亂, 人員通行不便, 增加了安全文明施工管理難度。

( 6 ) 傳統木方鋼管加固體系對工人技術水平要求高。 在目前建筑市場高技術水平工人短缺的形式下, 木工技術水平高與低直接影響實體工程質量和進度。

( 7) 傳統木方鋼管加固體系施工中對墻體洞口、 陰陽角、 墻端、 轉角處等部位的加固問題一直未能有效 解決，對于墻柱異性部位(Z、T、L型)的加固更是難題，往往是費工費力費材料,成品效果卻不理想。

鋼背楞模板加固體系的主要特點

鋼背楞模板加固體系采用冷軋Q355鋼材質制作主、次龍骨用于替代傳統木方鋼管模板加固體系。

(1)鋼背楞主、次龍骨為全鋼結構，比木方和鋼管剛性大，變形小，加固穩定可靠。

( 2)鋼背楞模板加固體系主、次背楞的長度按照建筑設計模數制成標準構件，施工時，根據具體需要進 行拼裝組合。 對個別不合模數的部位，可通過伸縮節進行調整。 其靈活多變的尺寸適合各種建筑結構尺寸 的需求，產品組合方便。 對于異性結構部位也可通過異性桿件定制加工解決施工中的加固難題。 可以重復 使用，周轉次數多，攤銷費用低，經濟效果明顯。

( 3)鋼背楞主、次龍骨采用薄壁型鋼軋制而成，重量輕，體積小，占地小，易搬運、周轉，運輸方便。

( 4)鋼背楞構件標準化、模塊化，配件簡易，適用性強，規格統一，定型連接，簡單可靠。

( 5)節約大量木材，保護資源，現場無需加工，不產生大量邊角廢料，適應綠色環保施工。 鋼背楞加固體 系以鋼代木，回收和再利用率顯著提高。

( 6)鋼背楞模板加固體系主、次龍骨及配件由型鋼制成，材料截面尺寸一致。 將原來的主、次龍骨之間 的點接觸，變為現在的面接觸。 增大了接觸面，受力更均勻，主、次龍骨材質一樣，變形一致，從而整體提高了 模板的加固的強度與剛度。 施工質量誤差可控，砼構件成型效果更好。 減少了后期剔鑿、抹灰的處理費用， 經濟效果顯著。

( 7)鋼背楞模板加固體系適用性強，適合各種剪力墻、梁、柱、樓板模板加固。

( 8)鋼背楞模板加固體系工具的定型化、標準化大大降低了工人的操作難度，對工人的技術水平要求不 高。而且還可以規范工人的操作習慣，在保證工程質量的前提下，保持現場的干凈整潔，實現安全文明施工。